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直燃式热氧化炉(TO)运行温度在700℃到900℃之间，可以处理的VOCS种类众多，既适合小气量也适合很大的气量(50，000立方米/小时或更高)。一般应用于小废气量、每次使用时间不长、废气中含有硅树脂等容易使蓄热填料发生不可修复性堵塞的情况。对特高浓度(超过爆炸上限）废气，需设计成废气燃烧炉(结构稍有不同)，因为废气可以当燃料直接燃烧，一般在化工行业中应用较多。
把废气加热升温至760℃以上并至少停留0.7 S，使废气中的VOC及其他可燃成分氧化分解,成为无害的CO2和H20;经氧化后的高温气体的热量用于预热新进入的废气，节省升温所需要的燃料消耗。排放的高温气体通过换热器使新鲜空气加热到生产工艺需要的温度，以进一步提高能量利用率。
TO系统采用天然气助燃，将小风量、高浓度的有机废气直接燃烧，在750~850℃的高温状态下，有机物会分解成无害的CO2和H20，同时放出大量热量
经燃烧后的高温烟气(≥800℃)通过管式换热器，与新进的有机废气对流换热，新进的废气被预热，烟气温度被降低(≤550℃)，此时由于烟气温度仍然较高，如直接排放将大大浪费能源，所以TO系统后都会组合烟气热风炉或者烟气热水炉，用于回收高温烟气中的热量，整套热能回收利用系统被称之为TNV系统。
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二座首层6号
